Как электронные полочные этикетки оптимизируют складские стеллажи

Электронные полочные этикетки помогают оптимизировать складские стеллажи, заменяя статические бумажные этикетки цифровыми дисплеями, обновляемыми по беспроводной сети, которые синхронизируются с вашей системой управления складом в режиме реального времени. Это означает меньше ошибок при маркировке, более быстрый сбор заказов и точную видимость запасов в каждом проходе, стойке и контейнере-без необходимости отправлять персонал на обновление вручную каждый раз при перемещении SKU.

Если на вашем складе все еще используются напечатанные наклейки и рукописные бирки, вы уже знаете проблемы: инвентарные записи не соответствуют тому, что на самом деле находится на полке, сборщики тратят время на поиск товаров, которые были перемещены на прошлой неделе, и постоянный поток ошибок в подборе, которые превращаются в возвраты и жалобы клиентов. Технология ESL устраняет все эти узкие места в самом источнике-метки. Ниже мы рассмотрим, как это работает в стоечных средах, где проявляется наибольшая эксплуатационная выгода и чего ожидать при его развертывании.

Почему традиционная складская маркировка не оправдывает ожиданий

Бумажным этикеткам на складе приходится нелегкая жизнь. Они отслаиваются во влажных доках, трескаются и скручиваются в морозильных камерах и становятся неразборчивыми после нескольких недель вибрации и пыли вилочного погрузчика. Но более серьезная проблема заключается не в физической долговечности,-а в том, что бумага не успевает за тем, как часто все меняется на современном складе.

Продукты перераспределяются. Новые SKU появляются каждую неделю. Сезонный спрос перетасовывает целые зоны. Каждое из этих изменений означает, что кто-то должен распечатать новую этикетку, подойти к стойке, поменять ее местами и обновить запись WMS, чтобы она соответствовала. На практике на последнем этапе -обновления WMS- все ломается. Этикетки меняются местами, но система не обновляется, или система меняется, но этикетку никто не перепечатывает. В любом случае, сборщик, стоящий перед отсеком C-14, теперь смотрит на информацию, которая может быть верной, а может и нет.

В результате образуется склад, на котором цифровые записи и физическая полка постоянно расходятся. Когда Технологический институт цепочки поставок и логистики Джорджии изучал точность запасов во всех операциях сбыта, разрыв между тем, что говорит WMS, и тем, что на самом деле находится на полке, был достаточно большим, чтобы привести к значительным ошибкам в последующих затратах-, некомплектным заказам и напрасной трате труда на погоню за несоответствиями. Этот сдвиг является структурным, когда ваша инфраструктура маркировки требует присутствия человека для каждого обновления.

Что ESL привносит в работу складских стеллажей

ESL в контексте склада отличается от ценников, которые вы видите в розничной торговле. В основе лежит та же технология-e-дисплей с электронными чернилами, низкое энергопотребление, беспроводное соединение-, но работа, которую она выполняет, по сути своей функциональна. КаждыйЭтикетка для стойки с электронными черниламидействует как идентификатор местоположения, руководство по выбору и индикатор запасов-в реальном времени — и все это на одном устройстве.

Вот как выглядит установка. Каждая этикетка крепится непосредственно к балке стойки, выступу полки или перегородке контейнера с помощью зажима или магнитного кронштейна. Он подключается по беспроводной сети к базовой станции (точке доступа), установленной над головой, которая взаимодействует с вашим сервером управления ESL. Этот сервер связан с вашей WMS или ERP. Когда продукт переназначается в другой слот в системе, старая метка очищается и заполняется новая-обычно в течение 30 секунд–2 минут в зависимости от конфигурации обновления. Когда поступает заказ на комплектование, встроенный-светодиод на этикетке может мигать, направляя сборщика непосредственно к нужному отсеку.

Одна вещь имеет большее значение, чем люди ожидают: как этикетка прикрепляется к балке. В выборочных стеллажах для поддонов мы обычно видим зажимы-на кронштейнах, которые зацепляются за переднюю поверхность ступенчатой ​​балки. Они устойчиво выдерживают вибрацию погрузчика и не загораживают выступ поддона. Для более легких-полок-подумайте о размещении картонных коробок или статических стеллажах в модуле подбора.-направляющие-зажимы для крепления или магнитные ленты с клейкой-поддержкой работают лучше, потому что этикетка находится заподлицо с краем полки и не цепляется за проносящиеся мимо сумки. Правильный монтаж позволяет избежать единственной наиболее распространенной жалобы на раннем этапе: этикетки отваливаются или сбиваются.

Интеграция-to-Light: где скорость соответствует точности

Сбор заказов — это то, на что уходит большая часть рабочего времени на складе. Традиционный процесс-распечатывает список выбора или загружает задачи на портативный сканер, проходит по проходам, читает код местоположения, находит отсек, выбирает предмет-работает, но каждый шаг в этой цепочке предполагает чтение, интерпретацию и принятие решения человеком. Из-за этой когнитивной нагрузки и закрадываются ошибки, особенно во время-интенсивных смен, когда наступает усталость.

Выбор-на основе ESL-к-свету переворачивает модель. Когда заказ поступает в WMS, система включает светодиодные индикаторы на этикетках конкретных стоек, на которых находятся целевые товары. Сборщик сканирует штрих-код, чтобы начать задачу, подходит к светящимся этикеткам, выбирает отображаемое количество и подтверждает нажатием кнопки на самой этикетке. Нет списка для перекрестной-ссылки, нет кода местоположения, который нужно расшифровать. Стойка буквально подсказывает вам, куда идти и что взять.

Мы видели, как этот подход заметно сократил время комплектации на предприятиях с 5 000+ позициями SKU-настолько, что некоторые предприятия смогли справиться с увеличением объема на 15–20 % без увеличения численности персонала. Повышение точности не менее важно: когда сборщику не нужно интерпретировать код местоположения, неправильный-выбор слотов практически исчезает.

Та же инфраструктура работает наоборот для входящих рабочих процессов. Во время получения или пополнения система освещает контейнеры назначения, направляя персонал к нужному месту размещения-без перекрестных-ссылок на распечатанный манифест. Операции с высокой плотностью артикулов-электронная-выполнение заказов, фармацевтическая дистрибуция, складирование электронных компонентов-как правило, демонстрируют самый значительный прирост эффективности, поскольку когнитивная нагрузка, связанная с навигацией по тысячам-выглядящих корзин, - это именно то, что устраняет выбор-к-light.

Динамическое размещение слотов без проекта перемаркировки

Стратегия распределения товаров,-решающая, какой продукт куда положить на ваши стеллажи,-является одним из самых эффективных-приемов оптимизации складского хозяйства. Разместите свои быстроходные грузоподъемники на эргономичной высоте рядом с упаковочными станциями, и вы сократите время в пути. Сбалансируйте плотность выбора в разных зонах, и вы уменьшите перегруженность. Если вы ошибетесь, ваши сборщики пройдут мимо медленно движущихся поддонов,-чтобы добраться до товаров, которые им действительно нужны.

Проблема в том, что оптимальное распределение слотов не является статичным. Спрос меняется в зависимости от сезона, появляются новые продукты, старые прекращаются, а всплески рекламных акций могут на время превратить C-переходник в ваш продукт с самой высокой-скоростью. При использовании бумажных этикеток каждое изменение слотов представляет собой мини-проект: распечатайте этикетки, пройдитесь по стойкам, замените их, обновите систему, проверьте. Накладных расходов достаточно, чтобы большинство складов меняли места в лучшем случае один или два раза в год-даже когда их данные кричат, что текущее размещение стоит им времени на дорогу каждый божий день.

ESL превращают перераспределение в программную операцию. Переназначьте продукт в новую корзину в вашей WMS, и этикетки обновятся сами. Никакого тиража, никаких упражнений-по-по полу, никакого риска несоответствия между физической этикеткой и системной записью. Это делает удобным перераспределение слотов непрерывно-еженедельно или даже автоматически в зависимости от пороговых значений скорости в вашей WMS.

Что действительно окупается, так это эффект усугубления. Склад, который меняет места ежеквартально, может принести 60% потенциальной экономии на поездках. Тот, который постоянно меняет слоты, реагируя на фактическую структуру спроса почти в -реальном-времени, захватывает значительно больше-, а трудозатраты при этом падают почти до нуля, поскольку не требуется никакой работы по нанесению физической этикетки.

Холодное хранение и работа в суровых условиях окружающей среды

Если вы работали на складе с морозильной камерой, вы уже знакомы с проблемой этикеток. Стандартные клейкие этикетки скручиваются, трескаются и отрываются при температуре ниже -18 градусов (0 градусов F). Штрих-коды становятся несканируемыми. Чернила выцветают. В конечном итоге вы получаете стеллажи, на которых половина позиций имеет испорченные или отсутствующие этикетки, а сборщики полагаются на память или рукописные заметки, заклеенные внутри пластиковых рукавов.

Специализированное оборудование ESL,- рассчитанное на холодную эксплуатацию, выдерживает температуру до -25 градусов. Дисплеи с электронными чернилами действительно хорошо работают в холодных условиях-.-Эта технология не излучает свет и не требует постоянного питания, поэтому сам дисплей не подвергается термоциклированию. Батареи в устройствах с холодным-разрядом спроектированы иначе, чем стандартные складские ESL, с химическим составом, оптимизированным для низкотемпературной разрядки. Ожидайте трех-четырех лет срока службы батареи в морозильной камере по сравнению с пятью и более годами в условиях окружающей среды. Корпуса имеют степень защиты от влаги IP67, что важно, когда этикетки постоянно колеблются между температурой морозильной камеры и док-станции, а конденсат является фактом жизни.

Одна особенность монтажа, характерная для холодильного хранения: магнитные кронштейны, как правило, превосходят варианты с клеем и зажимами на стеллажах для морозильных камер. Постоянное термоциклирование со временем ослабляет клеевые соединения, и некоторые конструкции зажимов становятся хрупкими. Сильный-магнит из редкоземельных металлов на стальной балке не заботится о температуре.

Выбор правильного размера ESL для вашей конфигурации стойки

Не для каждой позиции стойки требуется одна и та же маркировка. Правильный размер зависит от расстояния просмотра, плотности информации и типа активности сбора информации, происходящей в этой зоне.

Компактные этикетки (от 2,13 до 2,9 дюйма)лучше всего работать на расстоянии вытянутой руки-от стеллажей для контейнеров, линий подачи картонных коробок и модулей подбора, где оператор стоит прямо перед рабочим местом. АЭтикетка для стойки для электронных чернил размером 2,66-дюймаподходит для стандартных полочных направляющих и отображает номер артикула, количество ячеек и сканируемый штрих-код, не занимая при этом места, необходимого для продукта.

Этикетки среднего-диапазона (от 4,2 до 5,8 дюйма)подходят для отсеков для стеллажей для поддонов и более широких секций полок, где сборщик или оператор вилочного погрузчика читает информацию, находясь в нескольких футах позади. АЭтикетка для складского дисплея диагональю 5,8 дюймаимеет достаточно места на экране для кодов местоположения, описаний продуктов, информации о лотах и ​​штрих-кода, который можно сканировать на расстоянии кабины вилочного погрузчика.

Этикетки большого формата (7,3 дюйма и выше)предназначены для плацдармов, зон бестарного хранения и дверей доков, где вам необходима видимость с расстояния 10 футов и более.Широкоформатные-дисплеи с электронными-черниламиможет отображать карты зон, инструкции по обращению и индикаторы опасности наряду со стандартными данными о местоположении.

В большинстве складских развертываний используются два или три размера. Типичная планировка может включать компактные этикетки в каждой-области стеллажей для комплектации, средний-диапазон на выборочных стеллажах для поддонов и крупноформатные этикетки на промежуточных полосах и причалах. Ключевым моментом является соответствие этикетки рабочему процессу и расстоянию просмотра-, а не стандартизации одного размера для всего здания.

Системная интеграция: подключение ESL к вашей WMS и ERP

Этикетки являются видимой частью системы. Часть, которая на самом деле обеспечивает его работу, — это уровень интеграции между вашей WMS и платформой управления ESL. Правильное понимание этого вопроса — вот разница между складом с модными цифровыми этикетками и складом, где эти этикетки действительно способствуют улучшению операционной деятельности.

Архитектура проста: базовые станции (точки беспроводного доступа) распределены по объекту, обычно одна на площадь от 800 до 1200 квадратных футов, в зависимости от плотности стоек и высоты потолка. Каждая базовая станция поддерживает соединения с метками в своей зоне покрытия. Ваша WMS передает данные-назначения местоположений, количества запасов, триггеры задач подбора, оповещения о пополнении, отслеживание партий и партий-через API на сервер управления ESL, который отправляет обновления на этикетки через базовые станции.

Большинство известных поставщиков ESL предлагают готовые-коннекторы для основных платформ WMS, таких как SAP EWM, Manhattan Associates, Blue Yonder и Oracle WMS Cloud. Если вы используете проприетарную или устаревшую систему, интеграция обычно осуществляется посредством представлений базы данных, экспорта плоских файлов или специального промежуточного программного обеспечения. Выделите две-четыре недели на разработку и тестирование интеграции, а также еще одну-две недели на параллельную работу для проверки согласованности данных.

Важнейший момент: ваша WMS должна рассматривать сеть ESL как канал вывода в реальном времени,-а не пакетный процесс. Если обновления ярлыков происходят только по расписанию,-скажем, каждые 15 минут,-вы теряете возможность выбора-для-легкой реакции и возможности менять слоты на лету. Интеграция должна инициировать обновление этикеток при тех же событиях, которые обновляют записи инвентаря WMS: подтверждение получения, подтверждение комплектации, корректировка количества циклов, переназначение слотов. Это соединение,-управляемое событиями, превращает ESL из обновления маркировки в уровень оперативного контроля. Как у Walmartразвертывание ESL на миллиард-долларов СШАв тысячах продемонстрированных магазинов технология может обеспечить синхронизацию в больших масштабах-и одни и те же принципы интеграции применимы независимо от того, управляете ли вы розничной сетью или одним-распределительным центром с большими объемами продаж.

Расчет экономического обоснования

Разговор о рентабельности инвестиций в ESL склада сводится к трем сегментам затрат, и их стоит разделить, поскольку они появляются в разных строках вашего отчета о прибылях и убытках.

Первое: труд. Каждое изменение этикетки, которое в настоящее время требует от человека распечатать, пройти, поменять местами и проверить, — это труд, который вы можете перенаправить. Экономия зависит от количества SKU и частоты смены слотов. Предприятие, управляющее 10 000+ действующими офисами, которые даже незначительно меняют места в течение года, вполне может рассчитывать на восстановление эквивалента двух-трех штатных-штатных сотрудников-не за счет увольнений, а за счет перераспределения этих часов на прием, контроль качества или дополнительные услуги,-которые в настоящее время недоукомплектованы.

Второе: точность. Доля ошибочных поставок на складах с бумажной-маркировкой обычно колеблется в диапазоне 1–3 %. Объекты ESL,-оснащенные устройствами для-подключения-освещения, постоянно снижают этот показатель ниже 0,1 %. Денежная стоимость этого улучшения зависит от профиля вашего заказа-средней стоимости заказа, стоимости обратной доставки, политики компенсации клиентам-но для операций, обрабатывающих тысячи заказов в день, годовая экономия за счет меньшего количества возвратов и повторных заказов быстро суммируется.

В-третьих, и это то, что часто недооценивают: плотность пропускной способности. Более быстрый подбор, более быстрое перераспределение и меньшее время, затрачиваемое на устранение несоответствий, в совокупности увеличивают объем, который может выдержать ваше существующее здание. На рынке, где ставки промышленной аренды продолжают расти, а на строительство новых площадей уходит 12+ месяцев, извлечение большей мощности из имеющейся площади — это реальные деньги,-даже если это никогда не отображается в качестве отдельной позиции в электронной таблице обоснования ESL.

Большинство развертываний окупают свои инвестиции в течение 18–24 месяцев, при этом одна только экономия на рабочей силе часто покрывает 60–70% общей стоимости системы в течение первого года.

Реализация: начните там, где боль острее

Поэтапное развертывание всегда лучше масштабного-развертывания, но «поэтапное» не означает «начинать с самой простой зоны». Это означает, что начните с той зоны, где проблемы с маркировкой обходятся вам сегодня больше всего.

Для большинства складов это высокая-скорость каждой-области комплектации-зоны с наибольшей плотностью SKU, самой высокой частотой комплектации и наибольшей активностью по перераспределению товаров. Именно здесь бумажные этикетки выходят из строя быстрее всего и где установка-на-освещение обеспечивает максимальную экономию времени. Это также дает вам наиболее четкие данные до-и-после, которые помогут обосновать необходимость расширения на остальную часть объекта.

Если ваша самая большая проблема — точность холодного хранения или путаница в доке, начните с этого. Цель пилотного проекта — продемонстрировать измеримые улучшения в контексте, важном для вашей работы,-а не тестировать технологию в сегменте с низкими-ставками, где никто не заметит разницы.

Запланируйте четыре-шесть недель для пилотной зоны: одну-две недели на установку базовой станции и установку этикеток, одну неделю на интеграцию и тестирование WMS и две-три недели реальной работы с параллельным отслеживанием для измерения результатов. АнПоставщик решений ESLОпытный специалист по складским приложениям обследует ваш объект, определит размещение базовой станции с учетом схемы расположения стеллажей и конструкции здания, а также поможет вам определить зону, в которой цифровая маркировка обеспечивает наибольшую окупаемость.

Часто задаваемые вопросы